chengting： 这些资料非常有用，谢谢！

崔海燕： 全球掌握PA生产技术的专利商主要有BASF、Wacker/Von-Heyden、Elf Atochem(Atofina)/日触、Alusuisse(Lonza) 等公司。 中国苯酐技术进展 我国上世纪80年代从BASF引进的苯酐生产装置采用的是具当时国际先进水平的60g工艺，装置规模达4.0万t/a。之后，金陵石化改用BASF-04-08催化剂，齐鲁公司改用R-HYHL-IV催化剂。前者苯酐平均收率为108％，限制负荷为80g/m3，催化剂分两段装填，平均运行负荷为75g/m3，单台反应器年产量为2.1～2.2万t；后者分四段装填，一段高132mm，二段高600mm，三段高800mm，四段高700mm。尽管两种催化剂均为环状，活性组分也是V2O5和TiO2，载体都为SiO2，但后者性能远优于前者，在稳定风量为40000Nm3/h、盐浴温度为345～400℃的条件下，后者负荷可达100g/m3，收率达113％，产品优级品率达99.95％以上，游离酸小于0.05％，苯酞小于0.04％，单台反应器产量达2.6万t。而且，装置燃料动力消耗还可下降18％。 在引进技术消化吸收基础上，中国石化北京化工研究院也开发了具有先进水平的苯酐催化剂。其中BC-234型催化剂于2004年用于金陵石化苯酐装置。一套苯酐反应器共20505根列管，分两层装填，下层高度为1300mm，上层高度为1700mm。在风量78000m3/h、负荷70g/m3、盐浴温度360.5℃、热点温度425～430℃情况下，BC-239型催化剂的选择性很好，平均收率为1.124t苯酐/t邻二甲苯，折纯收率为1.102t苯酐/t邻二甲苯，与进口BASF-04-28型催化剂相当。催化剂连续运行一年，在催化剂诱导期过后，盐浴温度维持不变的情况下，催化剂热点温度未出现明显下降，表明BC-239型催化剂的稳定性也基本与进口BASF-04-28相当。 另外天津大学开发的高效规整填料塔等技术在苯酐装置的扩能改造方面发挥了重要作用。对1万t/a以下规模的苯酐装置，应用"多变参数分批精馏技术"，提高了间歇苯酐精馏装置的优级品率，并实现了节能降耗目的。而用"新型塔内件的高效填料塔技术"对金陵石化4.0万t/a苯酐装置的改造，使产量提高至5.5万t/a，产品质量满足生产高档增塑剂和高档树脂的需要，同时残渣排放量大幅下降。 下表给出的是上述公司所用苯酐生产工艺的技术参数比较。

崔海燕： 楼主应该还有其他的生产工艺吧~

崔海燕： 嘿嘿，偶也看了

： 学习，经过!